小高炉技术发展

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1960年，全国冶金系统的革新和技术*促使小高炉技术得到了显著提升，如风机并联、多嘴燃烧、蒸汽清灰等先进工艺被广泛应用，大大提高了生产效率。1970年，一些地区的小钢铁厂采用钢炉壳代替砖炉壳，进一步优化了设备结构。

高炉原料在20世纪50年代，由于原矿品位低，炼铁小高炉主要依赖于“吃生料”。然而，随着技术进步，如略阳钢铁厂的选矿工程和烧结矿生产，到1980年代，入炉矿石品位显著提升，高炉熟料比也从5.4%增长到77.6%。各厂在原料处理上注重高品位、小粒度、净杂质、均匀和熟料比例稳定，促进了炼铁质量的提高。

风温技术方面，陕西在1958年开始采用管式热风炉，后来逐步过渡到考贝式和球式热风炉，风温提高至1000℃以上，这显著提升了炼铁效率。略阳钢铁厂在1980年代引进马琴式和外延式热风炉，风温更是达到了1100℃。

煤气净化技术也得到改进，如布袋除尘工艺的应用，不仅减少污染，而且提高了除尘效率。1985年，JX-I型蓄能反吹式高炉煤气布袋除尘器的成功应用，进一步改善了煤气净化效果。

高炉寿命方面，通过采用炭捣炉衬和改进炉衬结构，小高炉的寿命从一年左右延长到9-10年。同时，炉前铸铁技术的革新，如单链铸铁机的引入，降低了事故率和损失。

总的来说，小高炉技术的发展在20世纪60年代至80年代经历了显著的进步，从设备更新、原料处理到风温提升、煤气净化和炉体寿命的延长，都标志着我国冶金技术迈入了一个新的阶段。