油墨印刷过程中出现的不良问题及解决方法
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发布时间：2024-10-24 13:22
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时间：2024-11-12 01:29
1.水墨粘度过低
解决方法：加入原墨
2.水墨分离、沉淀
解决方法：不断搅拌水墨桶
3.上墨量偏低
解决方案：加大上墨量
4.水墨转移不良
解决方法：检查辊筒和印版
无法达到所定粘度
1.水墨之摇变性
解决方法：水墨循环后再测定
2.泡沫产生
解决方法：加入消泡剂
3.溶剂挥发
解决方法：加入专用溶剂
4.水稀释过多
解决方法：加入原墨及增稠剂
印刷品干燥太慢
1.水墨粘度太高
解决方法：稀释水墨
2.堆墨
解决方法：调整版压及版面高低差
3.水墨干燥不良
解决方法：加入快干剂
4.纸张泼水，吸墨性不佳
解决方法：换入吸墨性较好的纸张
堆墨
1.印版厚度不均
解决方法:修正版面之高低差
2.版压过大
解决方法:降低版压
3.水墨粘度过高
解决方法:加入稀释剂
4.上墨量过大
解决方法:降低上墨量
产生毛边
1.油墨粘度太高
解决方法:降低水墨粘度
2.墨的干燥速度太快
解决方法:加入慢干剂，调整干燥速度
3.版压太大
解决方法:降低版压
4.纸粉混掺其中
解决方法:用过滤网过滤水墨
印刷不清晰
1.印版厚度不均、硬度低
解决方法:修正版面之高低差及硬度
2.版压过大
解决方法:调整版压
3.水墨粘度太高
解决方法:调整粘度
4.水墨量太大
解决方法:调整上墨量
纸上墨转移量不足
1.印压不足
解决方法:加大印压
2.版印度不良
解决方法:检查版的硬度
3.纸张泼墨度太高
解决方法:降低水墨表面张力
4.水墨量不足
解决方法:调整上墨量
印色叠色不良
1.底色印压太大
解决方法:加大上色印压
2.底色粘度太高
解决方法:降低底色粘度
3.底色之油墨干燥太慢
解决方法:加快底色油墨干燥速度
4.底色颜色偏深
解决方法:改变色序
泡沫产生
1.墨水消泡能力不足
解决方法:追加消泡剂
2.水墨循环量不足
解决方法:增加墨之循环量
3.墨水由管中进入空气
解决方法:避免回流管插入油墨中
4.水墨粘度过高
解决方法:降低水墨粘度
印刷面之流水痕
1.粘度过多、涂布量过多
解决方法:提高点读，提高墨量
2.水墨过度稀释
解决方法:加入增稠剂或原墨
3.纸张吸墨性较差
解决方法:降低水墨表面张力
4.水墨品质太差
解决方法:更换水墨
干燥太快
1.水墨干燥太快
解决方法:加入慢干剂
2.水墨安定性差
解决方法:加入慢干剂
3.水墨流动性太小
解决方法:加入水墨流量
4.厂房温度太高
解决方法:厂房采取降温措施
塞版
1、水墨流动不良
解决方法:降低墨粘度，调节循环系统
2、水墨干燥太快
解决方法:加入慢干剂
3、水墨安定性不良
解决方法:调整水墨安定性
4、水墨渗入纸粉及灰尘
解决方法:用过滤网过滤水墨
5、水墨粘度太高
解决方法:降低粘度
斑点出现
1.消泡剂添加过量
解决方法:加入时注意适量添加
2.印刷墨膜太薄
解决方法:添加原墨
3.水墨粘度太低
解决方法:添加原墨
凹痕现象
1.印刷版面不均
解决方法:修正版面厚度
2.纸张太薄,瓦棍间凹凸
解决方法:更换纸板，采用克重较高、厚度较厚的纸板
3.印刷棍筒运行不良
解决方法:调整印版辊筒
4.印压太大
解决方法:调整印压
输墨不良
1.水墨粘度过高
解决方法:加稀释剂
2.墨泡沫过多
解决方法:酌量加入消泡剂，搅拌均匀
3.循环导管漏气
解决方法:更换导管
4.墨渣阻塞导管
解决方法:清理管内墨渣
印版磨耗太大
1.版压太大
解决方法:降低版压
2.印刷压力太大
解决方法:降低印压
3.版的厚度不够
解决方法:修正版面之高低差
水墨发生胶化
1.溶剂使用错误
解决方法:使用专用溶剂
2.混用其他牌子水墨
解决方法:混用前和供应商确认
3.存放不当(未密封)
解决方法:换墨
4.水墨存放时间过长
解决方法:换墨
版面积墨
1.印版转移量过大
解决方法:降低上墨量
2.印压太重
解决方法:印压放松一点
3.印墨干燥太快
解决方法:加入慢干剂
4.纸粉混掺其内
解决方法:用过滤网过滤水墨
版不易清洗
1.印墨之干燥太快
解决方法:加入慢干剂
2.印版存放、清洗不当
解决方法:彻底清洗、妥善存放
3.印墨吸着力强
解决方法:使用强力洗剂清洗
印刷物耐物性不良
1.耐光性不良
2.耐水性不良
3.耐磨性不强
解决方法:和水墨供应商洽谈，使用合适的水墨配合
高泼水纸印刷不良
印墨粘度过低
解决方法:提高水墨粘度
印墨表面张力太高
解决方法:降低水墨表面张力
