复模液体硅胶复模液体硅胶应用中遇到的常见问题

发布网友发布时间：2024-10-18 09:02

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热心网友时间：2024-10-19 16:50

在复模液体硅胶的应用过程中，可能会遇到一些常见问题。首先，如果在模具制作中添加过多硅油，会导致硅胶分子量受损，从而影响模具的耐用性，尤其是在翻模次数较少的情况下，模具可能不够耐用。针对复杂花纹的小件产品，如果使用硬度较大的硅胶，模具会因硅胶过硬而易脆，翻模次数也会减少。相反，如果用硬度小的硅胶制作大件产品模具，其柔韧性不足，可能导致模具变形，同样影响翻模次数。

其次，选择合适的硅胶至关重要。模具胶本身的质量是均匀的，不存在好坏之分，关键在于选用适合产品硬度的硅胶，以避免上述问题。在遇到烧模现象时，这通常是因为树脂固化过程产生大量热量，如果在树脂固化3分钟内未能及时脱模，可能造成模具烧伤。因此，必须在固化后尽快脱模，以防止烧模。

对于分片模或灌模的制作，需要抽真空的硅胶以涂刷或灌注方式施工，并在涂刷前确保产品表面涂抹了脱模剂或隔离剂。灌注模通常使用软硅胶，以方便脱模。模具硅胶的使用过程中，如果出现表干里不干的现象，可能是因为水分控制不当，添加适量的水份可以解决。而拉力差的问题，通常是由于过度添加硅油以降低粘度，这会降低硅胶的强度和耐用性。

值得注意的是，模具硅胶本身不含有油，如果出现冒油现象，可能是操作中加入了复合型硅油。模具在制作时应避免添加过多硅油，以防影响其耐酸碱和老化性能。模具表面的痕迹、条纹或不光滑可能是由于复制的产品或模型未经打磨或抛光，或者脱模剂涂抹不均匀造成的。