质量成本内涵

发布网友 发布时间：2024-09-28 21:41

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热心网友 时间：2024-10-02 16:48

质量成本，实质上是企业为了确保和提升产品或服务品质所付出的费用，以及因质量不符导致的经济损失。这个概念涵盖了一系列成本类别，包括一致成本和不一致成本。一致成本，如预防成本和鉴定成本，旨在提前预防和评估质量，包括质量管理活动费用、培训费、新产品评审等，以及事后检验的费用，如材料检验费和设备维修费。

另一方面，不一致成本，即故障成本，主要分为内部损失和外部损失。内部损失涉及产品生产的废品、返修费用和停工损失等，而外部损失则是产品售后因质量问题产生的赔偿、违约和信誉损失等。例如，如果一个产品在客户手中出现问题，其质量成本的影响权重可能高达100，而在生产初期的权重则相对较低。通过计算质量成本的总和，如1000元产品的三个不同环节各出现一个次品，总成本为111000元，这促使企业在供应链源头重视质量问题的解决，特别是在高技术、高附加值的行业，如美国的飞机制造和设备制造领域，OEM厂商通常会广泛应用这个指标。

质量成本的概念是由美国质量专家A.V.菲根堡姆在20世纪50年代提出来的。他将企业中质量预防和鉴定成本费用与产品质量不符合企业自身和顾客要求所造成的损失一并考虑，形成质量报告，为企业高层管理者了解质量问题对企业经济效益的影响，进行质量管理决策提供重要依据。此后人们充分认识了降低质量成本对提高企业经济效益的巨大潜力，从而进一步提高了质量成本管理在企业经营战略中的重要性。

热心网友 时间：2024-10-02 16:49

质量成本，实质上是企业为了确保和提升产品或服务品质所付出的费用，以及因质量不符导致的经济损失。这个概念涵盖了一系列成本类别，包括一致成本和不一致成本。一致成本，如预防成本和鉴定成本，旨在提前预防和评估质量，包括质量管理活动费用、培训费、新产品评审等，以及事后检验的费用，如材料检验费和设备维修费。

另一方面，不一致成本，即故障成本，主要分为内部损失和外部损失。内部损失涉及产品生产的废品、返修费用和停工损失等，而外部损失则是产品售后因质量问题产生的赔偿、违约和信誉损失等。例如，如果一个产品在客户手中出现问题，其质量成本的影响权重可能高达100，而在生产初期的权重则相对较低。通过计算质量成本的总和，如1000元产品的三个不同环节各出现一个次品，总成本为111000元，这促使企业在供应链源头重视质量问题的解决，特别是在高技术、高附加值的行业，如美国的飞机制造和设备制造领域，OEM厂商通常会广泛应用这个指标。

质量成本的概念是由美国质量专家A.V.菲根堡姆在20世纪50年代提出来的。他将企业中质量预防和鉴定成本费用与产品质量不符合企业自身和顾客要求所造成的损失一并考虑，形成质量报告，为企业高层管理者了解质量问题对企业经济效益的影响，进行质量管理决策提供重要依据。此后人们充分认识了降低质量成本对提高企业经济效益的巨大潜力，从而进一步提高了质量成本管理在企业经营战略中的重要性。

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质量成本，实质上是企业为了确保和提升产品或服务品质所付出的费用，以及因质量不符导致的经济损失。这个概念涵盖了一系列成本类别，包括一致成本和不一致成本。一致成本，如预防成本和鉴定成本，旨在提前预防和评估质量，包括质量管理活动费用、培训费、新产品评审等，以及事后检验的费用，如材料检验费和设备维修费。

另一方面，不一致成本，即故障成本，主要分为内部损失和外部损失。内部损失涉及产品生产的废品、返修费用和停工损失等，而外部损失则是产品售后因质量问题产生的赔偿、违约和信誉损失等。例如，如果一个产品在客户手中出现问题，其质量成本的影响权重可能高达100，而在生产初期的权重则相对较低。通过计算质量成本的总和，如1000元产品的三个不同环节各出现一个次品，总成本为111000元，这促使企业在供应链源头重视质量问题的解决，特别是在高技术、高附加值的行业，如美国的飞机制造和设备制造领域，OEM厂商通常会广泛应用这个指标。

质量成本的概念是由美国质量专家A.V.菲根堡姆在20世纪50年代提出来的。他将企业中质量预防和鉴定成本费用与产品质量不符合企业自身和顾客要求所造成的损失一并考虑，形成质量报告，为企业高层管理者了解质量问题对企业经济效益的影响，进行质量管理决策提供重要依据。此后人们充分认识了降低质量成本对提高企业经济效益的巨大潜力，从而进一步提高了质量成本管理在企业经营战略中的重要性。

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质量成本，实质上是企业为了确保和提升产品或服务品质所付出的费用，以及因质量不符导致的经济损失。这个概念涵盖了一系列成本类别，包括一致成本和不一致成本。一致成本，如预防成本和鉴定成本，旨在提前预防和评估质量，包括质量管理活动费用、培训费、新产品评审等，以及事后检验的费用，如材料检验费和设备维修费。

另一方面，不一致成本，即故障成本，主要分为内部损失和外部损失。内部损失涉及产品生产的废品、返修费用和停工损失等，而外部损失则是产品售后因质量问题产生的赔偿、违约和信誉损失等。例如，如果一个产品在客户手中出现问题，其质量成本的影响权重可能高达100，而在生产初期的权重则相对较低。通过计算质量成本的总和，如1000元产品的三个不同环节各出现一个次品，总成本为111000元，这促使企业在供应链源头重视质量问题的解决，特别是在高技术、高附加值的行业，如美国的飞机制造和设备制造领域，OEM厂商通常会广泛应用这个指标。

质量成本的概念是由美国质量专家A.V.菲根堡姆在20世纪50年代提出来的。他将企业中质量预防和鉴定成本费用与产品质量不符合企业自身和顾客要求所造成的损失一并考虑，形成质量报告，为企业高层管理者了解质量问题对企业经济效益的影响，进行质量管理决策提供重要依据。此后人们充分认识了降低质量成本对提高企业经济效益的巨大潜力，从而进一步提高了质量成本管理在企业经营战略中的重要性。

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质量成本，实质上是企业为了确保和提升产品或服务品质所付出的费用，以及因质量不符导致的经济损失。这个概念涵盖了一系列成本类别，包括一致成本和不一致成本。一致成本，如预防成本和鉴定成本，旨在提前预防和评估质量，包括质量管理活动费用、培训费、新产品评审等，以及事后检验的费用，如材料检验费和设备维修费。

另一方面，不一致成本，即故障成本，主要分为内部损失和外部损失。内部损失涉及产品生产的废品、返修费用和停工损失等，而外部损失则是产品售后因质量问题产生的赔偿、违约和信誉损失等。例如，如果一个产品在客户手中出现问题，其质量成本的影响权重可能高达100，而在生产初期的权重则相对较低。通过计算质量成本的总和，如1000元产品的三个不同环节各出现一个次品，总成本为111000元，这促使企业在供应链源头重视质量问题的解决，特别是在高技术、高附加值的行业，如美国的飞机制造和设备制造领域，OEM厂商通常会广泛应用这个指标。

质量成本的概念是由美国质量专家A.V.菲根堡姆在20世纪50年代提出来的。他将企业中质量预防和鉴定成本费用与产品质量不符合企业自身和顾客要求所造成的损失一并考虑，形成质量报告，为企业高层管理者了解质量问题对企业经济效益的影响，进行质量管理决策提供重要依据。此后人们充分认识了降低质量成本对提高企业经济效益的巨大潜力，从而进一步提高了质量成本管理在企业经营战略中的重要性。

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另一方面，不一致成本，即故障成本，主要分为内部损失和外部损失。内部损失涉及产品生产的废品、返修费用和停工损失等，而外部损失则是产品售后因质量问题产生的赔偿、违约和信誉损失等。例如，如果一个产品在客户手中出现问题，其质量成本的影响权重可能高达100，而在生产初期的权重则相对较低。通过计算质量成本的总和，如1000元产品的三个不同环节各出现一个次品，总成本为111000元，这促使企业在供应链源头重视质量问题的解决，特别是在高技术、高附加值的行业，如美国的飞机制造和设备制造领域，OEM厂商通常会广泛应用这个指标。

质量成本的概念是由美国质量专家A.V.菲根堡姆在20世纪50年代提出来的。他将企业中质量预防和鉴定成本费用与产品质量不符合企业自身和顾客要求所造成的损失一并考虑，形成质量报告，为企业高层管理者了解质量问题对企业经济效益的影响，进行质量管理决策提供重要依据。此后人们充分认识了降低质量成本对提高企业经济效益的巨大潜力，从而进一步提高了质量成本管理在企业经营战略中的重要性。

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质量成本，实质上是企业为了确保和提升产品或服务品质所付出的费用，以及因质量不符导致的经济损失。这个概念涵盖了一系列成本类别，包括一致成本和不一致成本。一致成本，如预防成本和鉴定成本，旨在提前预防和评估质量，包括质量管理活动费用、培训费、新产品评审等，以及事后检验的费用，如材料检验费和设备维修费。

另一方面，不一致成本，即故障成本，主要分为内部损失和外部损失。内部损失涉及产品生产的废品、返修费用和停工损失等，而外部损失则是产品售后因质量问题产生的赔偿、违约和信誉损失等。例如，如果一个产品在客户手中出现问题，其质量成本的影响权重可能高达100，而在生产初期的权重则相对较低。通过计算质量成本的总和，如1000元产品的三个不同环节各出现一个次品，总成本为111000元，这促使企业在供应链源头重视质量问题的解决，特别是在高技术、高附加值的行业，如美国的飞机制造和设备制造领域，OEM厂商通常会广泛应用这个指标。

质量成本的概念是由美国质量专家A.V.菲根堡姆在20世纪50年代提出来的。他将企业中质量预防和鉴定成本费用与产品质量不符合企业自身和顾客要求所造成的损失一并考虑，形成质量报告，为企业高层管理者了解质量问题对企业经济效益的影响，进行质量管理决策提供重要依据。此后人们充分认识了降低质量成本对提高企业经济效益的巨大潜力，从而进一步提高了质量成本管理在企业经营战略中的重要性。

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质量成本，实质上是企业为了确保和提升产品或服务品质所付出的费用，以及因质量不符导致的经济损失。这个概念涵盖了一系列成本类别，包括一致成本和不一致成本。一致成本，如预防成本和鉴定成本，旨在提前预防和评估质量，包括质量管理活动费用、培训费、新产品评审等，以及事后检验的费用，如材料检验费和设备维修费。

另一方面，不一致成本，即故障成本，主要分为内部损失和外部损失。内部损失涉及产品生产的废品、返修费用和停工损失等，而外部损失则是产品售后因质量问题产生的赔偿、违约和信誉损失等。例如，如果一个产品在客户手中出现问题，其质量成本的影响权重可能高达100，而在生产初期的权重则相对较低。通过计算质量成本的总和，如1000元产品的三个不同环节各出现一个次品，总成本为111000元，这促使企业在供应链源头重视质量问题的解决，特别是在高技术、高附加值的行业，如美国的飞机制造和设备制造领域，OEM厂商通常会广泛应用这个指标。

质量成本的概念是由美国质量专家A.V.菲根堡姆在20世纪50年代提出来的。他将企业中质量预防和鉴定成本费用与产品质量不符合企业自身和顾客要求所造成的损失一并考虑，形成质量报告，为企业高层管理者了解质量问题对企业经济效益的影响，进行质量管理决策提供重要依据。此后人们充分认识了降低质量成本对提高企业经济效益的巨大潜力，从而进一步提高了质量成本管理在企业经营战略中的重要性。