发布网友 发布时间:2024-09-28 21:41
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热心网友 时间:2024-11-19 22:28
在产品的设计和试制阶段,质量成本管理是核心所在。设计质量决定了最终产品的质量,它是生产过程中的标准和依据。若设计管理薄弱,导致设计失误,后续的工艺与生产努力将失去意义。产品留下的问题不仅影响质量、投产后的生产秩序及一系列准备工作,还会导致内部故障成本的上升。更糟糕的是,产品销售后可能面临大量退货、保修和索赔事件,导致外部故障成本增大。因此,严把产品设计试制关,提升设计质量至关重要。
然而,提升设计质量往往伴随着质量成本的增加,尤其是预防和鉴定成本的提升。为确保零件的精度和光洁度,可能需要增加工时消耗,采取额外的工艺措施、工艺装备和检验工具,甚至改用更昂贵的原材料。这些改变会导致相应费用的上升。值得注意的是,尽管成本上升,但优质优价的市场环境下,产品质量的提升也会相应提高产品的销售价格,为公司带来更多的收益。从经济学角度看,产品质量、成本和价格之间存在着密切的关联。
质量成本控制(Quality Cost Control)是指在既定的技术经济条件下,对质量成本的形成和发生施以必要的、积极的影响,从而实现最佳质量效益的行为。对质量成本进行控制,充分反映了现代企业对产品质量和产品成本的重视,也反映了技术与经济相结合促进经济和社会发展这一历史发展的必然趋势。