电池工艺-卷绕工艺 vs 叠片工艺
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发布时间：2024-06-10 15:29
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时间：2024-06-10 16:06
揭开电池工艺的秘密：卷绕工艺与叠片工艺的较量
在锂离子电池的世界里，软包和方形电池的内部成型工艺选择无疑是一场技术与效率的竞赛。卷绕工艺，尽管历史悠长且成本低廉，但叠片工艺凭借其独特的魅力，正逐渐崭露头角。在新能源汽车的推动下，叠片工艺凭借其显著的优势——高体积利用率、结构稳定、低内阻和长循环寿命，成为了行业的新宠儿。
工艺革新：卷绕VS叠片
卷绕工艺通过精确控制极片速度和张力，将极片层层卷制，塑造出规则形状的电池。然而，叠片工艺则通过送片机构，将正负极片交错堆叠，形成叠芯，赋予了电池更灵活的形状设计，无论是规则还是异形，都得心应手。
空间利用与性能提升
叠片工艺的叠片结构具有显著的空间优势，每个极片层叠布置，避免了卷绕工艺中的“C角”问题，使得电池的能量密度提升约5%。其稳定的结构设计，确保了循环寿命更长，安全性也得到了显著提升。
内阻差异：效率与质量
与卷绕结构中单层极片的内阻较大不同，叠片工艺通过多层极片并联，降低了内阻，提升了倍率性能，温升也相对较低。尽管卷绕结构可通过极耳中置或多极耳技术改善，但叠片工艺在内阻控制上的优势更为明显。
效率与成本的较量
尽管卷绕工艺生产效率高且设备占地小，但叠片工艺的效率稍低，设备投资也相对较大。不过，随着叠片技术的进步，如切叠一体机的出现，叠片效率正在逐渐逼近卷绕，且在工艺复杂度与安全性之间找到了平衡。
未来趋势：挑战与机遇
叠片工艺的挑战主要在于设备成本和效率问题，但激光切割和超声波加工等新技术的发展，为极片裁切带来了新可能。而激光切割虽有挑战，但其高效性和灵活性有望成为未来极片裁切的主流方式，推动叠片技术的进步。
总结来说，卷绕工艺和叠片工艺各有优势。卷绕虽在内阻控制上稍逊一筹，但全极耳结构的引入可能缩小差距。叠片工艺则以其结构优势和持续的技术改进，将在动力电池领域大放异彩，引领电池工艺的未来。LG、BYD等企业坚定于叠片路线，预示着叠片工艺的前景无限广阔。
